按螺旋输送机驱动方式分类:
1、U型螺旋输送机长度小于35m时,为单轴驱动螺旋。
2、U型螺旋输送机长度大于35m时,为双轴驱动螺旋。
按螺旋输送机中间吊轴承种类区分:
1、M1-为滚动吊轴承,采用80000型密封轴承,轴盖上另有防尘密封结构,常用在不易加油,不加油或油对物料有污染的地方,密封效果好,吊轴寿命长,输送物料温度≤80℃。
2、M2-为滑动吊轴承,设有防尘密封装置,有铸铜瓦,合金耐磨铸铁瓦,铜基石墨少油润滑瓦。常用在输送物料温度比较高(t≥80℃)或输送含水较大物料。
按螺旋输送机材质分类:
1、普通碳钢U型螺旋输送机-主要适用于水泥,煤炭、石料、等磨损较大,对物料没特殊要求的行业。
2、不锈钢U型螺旋输送机-主要适用于粮食、化工、食品等对输送环境有要求的行业,清洁度高,并且不会对物料产生污染,使用时间长,但是造价相对较高。
NE板链斗式提升机主要特点:
1、提升机板链采用合金钢锻造,并经渗碳淬火处理,具有较强的抗拉强度和耐磨性能,与料斗连接可靠。
2、提升机中部壳体采用钢板折弯结构,刚度强,焊接变形小,提高了斗式提升机的整体性能,连接法兰采用等边角钢,并在机壳上设置有检修门,以便观察、检查提升机内部的工作情况, 出现故障时方便检修。
3、在机壳连接部位采用密封垫密封,使机壳造型美观,密封严实。
4、提升机的配重箱采用螺旋张紧,以调整传动链的松紧程度以及防止跑偏现象。为了使张紧链轮在受到不均匀的拉力后不至于发生倾斜,下部轴承与轴承座之间为球面结合,采用调心轴承,起到自动调心的作用。
5、进料口分为高位和低位两种:高位与水平面成60°角,用于运送潮湿及粉状等散落性较差的物料;低位与水平面成45°角,用于运送干燥与散落性好的物料,且进料口的位置高于底轴中心100~150mm,使之形成装入和掏取相结合,可避免进料口集料堵塞,既减少提升机的运行阻力,又增大料斗的充满系数。
NE板链斗式提升机组成结构:
NE型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间的机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。
NE型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。该减速器噪音低,运转平稳,并随主轴浮动,可消除安装应力。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器,逆止可靠。
NE斗式提升机产品技术参数表:
型号 |
输送量m³/h |
最大粒度mm |
物料松散密度(t/m³) |
最大提升高度m |
功率范围kw |
NE15 |
10-15 |
40 |
0.6-2.0 |
35 |
1.5-5 |
NE30 |
18.5-31 |
55 |
0.6-2.0 |
50 |
1.5-11 |
NE50 |
35-60 |
60 |
0.6-2.0 |
45 |
1.5-18.5 |
NE100 |
75-110 |
70 |
0.6-2.0 |
45 |
5.5-30 |
NE150 |
112-165 |
90 |
0.6-2.0 |
45 |
5.5-45 |
NE200 |
170-220 |
100 |
0.6-1.8 |
40 |
7.5-55 |
NE300 |
230-340 |
125 |
0.6-1.8 |
40 |
11-75 |
NE400 |
340-450 |
130 |
0.6-1.8 |
30 |
18.5-90 |
NE500 |
450-550 |
140 |
0.6-1.8 |
30 |
30-110 |
NE600 |
550-660 |
150 |
0.6-1.8 |
30 |
37-132 |
NE800 |
680-830 |
165 |
0.6-1.8 |
30 |
160 |
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