矿山破碎机除尘器利用离心风机在粉尘密封罩处产生负压区,将粉尘吸入除尘设备内,脉冲袋式除尘器内设有除尘布袋,含尘气体通过滤袋时,粉尘被阻挡分离,净化后的气体再经风机排出。滤袋表面粉尘用电磁脉冲阀喷吹,使其脱落滤袋,压缩空气喷吹是由PLC自动控制的,无需人控制,这是它的一大特点。脉冲布袋除尘器不但应用于破碎,还用用于各种行业的粉尘治理,都取得了很好的除尘效果, 达到设计要求,是目前理想的除尘设备。

石料厂除尘器的改进对策以及常见问题解决办法
一、石料厂除尘器的改进对策
在了解石料厂除尘器功能特性及工作效果影响因素的基础上,为了提升其在沥青搅拌站中的科学应用水平,则需要考虑相关的改进对策使用。具体包括以下方面:
1减少二次粉尘层
加强沥青搅拌站生产现场材料堆放状况分析,强化其进场前的质量管控意识,做好除尘设备的日常清洁工作,将切实的工作计划实施到位,从而实现对积尘的科学处理,减少滤袋使用中二次粉尘层现象的出现,不断优化除尘设备的工作性能,提升其科学应用水平,为沥青搅拌站生产活动的顺利开展提供科学保障。
同时,作业人员应对除尘设备应用中滤袋积尘清理状况是否良好进行科学分析,降低粉尘层出现的概率,促使除尘设备能够处于良好的工作状态,地完成与之相关的改进工作。
2强化定期检查意识
除尘设备运行状况是否良好,关系着沥青搅拌站的生产效率及运行质量等。因此,在对除尘设备改进方面进行科学分析时,需要不断强化定期检查意识,了解干燥筒和燃烧器的运行状态,并对烟道与布袋箱体安装质量是否可靠进行科学评估,处理好其中的细节问题,使得除尘设备在沥青搅拌站中能够得到科学应用,满足其应用质量可靠性要求。与此同时,将除尘设备运行中的定期检查工作落实到位,也能实现对其运行中可能存在隐患的及时处理,充分发挥除尘设备在沥青搅拌站中的应用优点,为其科学应用水平提升打下坚实的基础。
3其它方面的改进对策
为了提升石料厂除尘器运行水平,保持其良好的工作性能,也需要考虑以下方面的改进对策使用。
(1)严格把控原材料采购及加工过程,较大限度地降低除尘器入口浓度,促使其工作,满足沥青搅拌站生产活动顺利开展要求,减少除尘设备应用问题发生。
(2)建立并完善除尘设备运维工作机制,将其实施到位,对影响这类设备应用效果的因素进行及时处理,给予除尘设备性能优化及运行水平提升很多的支持。
(3)为减少除尘设备运行中结露现象的出现,每次开机前和结束时,需用小火烘烤布袋,并对该设备运行中的尾气温度加以分析,促使除尘设备具有良好的使用功能,逐渐提升其在沥青搅拌站中的应用水平,避免增加其生产成本。同时,需要生产人员给予除尘设备应用中的改进工作开展很多关注,不断积累丰富的实践经验并进行科学运用,促使沥青搅拌站工作中产生的粉尘能够得到处理。
综上所述,通过对工作原理与改进对策的探讨,有利于实现对除尘设备的科学应用,促使其在沥青搅拌站中的作用,地完成生产计划。因此,在提升石料厂除尘器应用水平、优化其使用功能的过程中,应了解这类设备的工作原理,并在适用性良好的改进对策支持下,实现对除尘设备的利用,满足沥青搅拌正常工作及效率提高等方面的实际要求,充分发挥除尘设备的实际作用。
二、矿山除尘器常见问题及解决办法
1布袋中压差高但除尘能力降低
1.1原布袋中的碳氢污染物
出现这种现象解决办法的一步是确定污染布袋的碳氢化合物的源头。较有可能是来自燃料,如果燃料是油,特别是重油或废油的话.可能是由于燃料温度低导致粘度高而使其不能充分燃烧。如果证实是这个原因,可以对燃料油进行预热,直到粘度达到90SSU或低,再进行燃烧。
1.2清洁不足
因清洁不足而导致压差高应调节脉冲压力和周期。比如常规的初始设置是:0.25s的脉冲持续期,15s的脉冲间隔,0.5~0.6MPa的气压。一些新系统可设定3挡不同的脉冲间隔一般为10s、15s或20s。清洁不足可先减少脉冲间隔,如果增加空气压力,也不应超过10MPa,否则易造成布袋磨损,降低其使用寿命。
2每次清洁脉冲都有粉尘排放
这种现象可能是以下两种原因。
(1)过度清洁。矿山除尘器过度清洁会妨碍布袋表面尘块的产生,这时应该降低清洁强度,把压差降低到747~1245Pa范围内。
(2)布袋的老化。布袋可能会因为一些原因而老化,比如过热、化学腐蚀及磨损等。无论什么原因引起的布袋老化,都应该及时换布袋,以免影响正常生产。
3布袋的腐蚀
出现布袋被腐蚀的情况可能由以下原因造成。
(1)燃料中的硫。任何燃油一般都含有硫,较好的解决办法是找到低硫燃料。另外,还可以通过提高矿山除尘器的温度来避免水分的凝结,因为燃烧器中形成的要和凝结的水混和才能形成硫酸。
(2)矿山除尘器的低温。矿山除尘器的低温极有可能使水在矿山除尘器中凝结,而导致部件生锈;而且在遇到凝结的水分后,腐蚀物可能会变得活跃。
4压差表读数紊乱
压差表读数紊乱可能是由于压差管中出现水分。一般的压差管如果缺少防护,只要出现一点轻微的渗漏就会导致水分被吸入管道。较好的解决办法是选用结实可靠的压差管,并且做好防护措施。
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一、石料厂除尘器的改进对策
在了解石料厂除尘器功能特性及工作效果影响因素的基础上,为了提升其在沥青搅拌站中的科学应用水平,则需要考虑相关的改进对策使用。具体包括以下方面:
1减少二次粉尘层
加强沥青搅拌站生产现场材料堆放状况分析,强化其进场前的质量管控意识,做好除尘设备的日常清洁工作,将切实的工作计划实施到位,从而实现对积尘的科学处理,减少滤袋使用中二次粉尘层现象的出现,不断优化除尘设备的工作性能,提升其科学应用水平,为沥青搅拌站生产活动的顺利开展提供科学保障。
同时,作业人员应对除尘设备应用中滤袋积尘清理状况是否良好进行科学分析,降低粉尘层出现的概率,促使除尘设备能够处于良好的工作状态,地完成与之相关的改进工作。
2强化定期检查意识
除尘设备运行状况是否良好,关系着沥青搅拌站的生产效率及运行质量等。因此,在对除尘设备改进方面进行科学分析时,需要不断强化定期检查意识,了解干燥筒和燃烧器的运行状态,并对烟道与布袋箱体安装质量是否可靠进行科学评估,处理好其中的细节问题,使得除尘设备在沥青搅拌站中能够得到科学应用,满足其应用质量可靠性要求。与此同时,将除尘设备运行中的定期检查工作落实到位,也能实现对其运行中可能存在隐患的及时处理,充分发挥除尘设备在沥青搅拌站中的应用优点,为其科学应用水平提升打下坚实的基础。
3其它方面的改进对策
为了提升石料厂除尘器运行水平,保持其良好的工作性能,也需要考虑以下方面的改进对策使用。
(1)严格把控原材料采购及加工过程,较大限度地降低除尘器入口浓度,促使其工作,满足沥青搅拌站生产活动顺利开展要求,减少除尘设备应用问题发生。
(2)建立并完善除尘设备运维工作机制,将其实施到位,对影响这类设备应用效果的因素进行及时处理,给予除尘设备性能优化及运行水平提升很多的支持。
(3)为减少除尘设备运行中结露现象的出现,每次开机前和结束时,需用小火烘烤布袋,并对该设备运行中的尾气温度加以分析,促使除尘设备具有良好的使用功能,逐渐提升其在沥青搅拌站中的应用水平,避免增加其生产成本。同时,需要生产人员给予除尘设备应用中的改进工作开展很多关注,不断积累丰富的实践经验并进行科学运用,促使沥青搅拌站工作中产生的粉尘能够得到处理。
综上所述,通过对工作原理与改进对策的探讨,有利于实现对除尘设备的科学应用,促使其在沥青搅拌站中的作用,地完成生产计划。因此,在提升石料厂除尘器应用水平、优化其使用功能的过程中,应了解这类设备的工作原理,并在适用性良好的改进对策支持下,实现对除尘设备的利用,满足沥青搅拌正常工作及效率提高等方面的实际要求,充分发挥除尘设备的实际作用。
二、矿山除尘器常见问题及解决办法
1布袋中压差高但除尘能力降低
1.1原布袋中的碳氢污染物
出现这种现象解决办法的一步是确定污染布袋的碳氢化合物的源头。较有可能是来自燃料,如果燃料是油,特别是重油或废油的话.可能是由于燃料温度低导致粘度高而使其不能充分燃烧。如果证实是这个原因,可以对燃料油进行预热,直到粘度达到90SSU或低,再进行燃烧。
1.2清洁不足
因清洁不足而导致压差高应调节脉冲压力和周期。比如常规的初始设置是:0.25s的脉冲持续期,15s的脉冲间隔,0.5~0.6MPa的气压。一些新系统可设定3挡不同的脉冲间隔一般为10s、15s或20s。清洁不足可先减少脉冲间隔,如果增加空气压力,也不应超过10MPa,否则易造成布袋磨损,降低其使用寿命。
2每次清洁脉冲都有粉尘排放
这种现象可能是以下两种原因。
(1)过度清洁。矿山除尘器过度清洁会妨碍布袋表面尘块的产生,这时应该降低清洁强度,把压差降低到747~1245Pa范围内。
(2)布袋的老化。布袋可能会因为一些原因而老化,比如过热、化学腐蚀及磨损等。无论什么原因引起的布袋老化,都应该及时换布袋,以免影响正常生产。
3布袋的腐蚀
出现布袋被腐蚀的情况可能由以下原因造成。
(1)燃料中的硫。任何燃油一般都含有硫,较好的解决办法是找到低硫燃料。另外,还可以通过提高矿山除尘器的温度来避免水分的凝结,因为燃烧器中形成的要和凝结的水混和才能形成硫酸。
(2)矿山除尘器的低温。矿山除尘器的低温极有可能使水在矿山除尘器中凝结,而导致部件生锈;而且在遇到凝结的水分后,腐蚀物可能会变得活跃。
4压差表读数紊乱
压差表读数紊乱可能是由于压差管中出现水分。一般的压差管如果缺少防护,只要出现一点轻微的渗漏就会导致水分被吸入管道。较好的解决办法是选用结实可靠的压差管,并且做好防护措施。
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