NE型板链式提升机是板链式利用重力卸料的提升机，这种NE系列板链式斗式提升机采用的和TD型斗式提升机一样是流入式进料，物料流入机内靠板链提到顶部，在物料自身重力作用下自行运动达到卸料的目的，本系列提升机并且生产效率高，能耗也较低，采用的全封闭式机壳连转速非常的底，几乎无法发生回料的现象，因此损耗也非常的小，噪声低，寿命长。
NE板链斗式提升机特点：
NE型板链斗式提升机是由国内外引进先进技术研制的新产品，主要技术参数符合机械部标准（JB3926-85）。采用自流式装料，链条是优质合金钢高强度板式链条，耐磨而可靠，驱动部分采用硬齿面减速器。NE系列板链式斗式提升机公用11种型号。NE型板链斗式提升机本机流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。
NE型板链斗式提升机结构：
NE系列斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
（一）运行部件 由料斗和专用链条组合驱动NE30及以下采用单排链，NE50~NE800采用双排链。
（二）驱动装置 采用多种驱动组合驱动（依用户试机需要而定）。驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动装置分左装和右装两种。
（三）上部装置 安装有轨道（双排链）、逆止器，卸料口装有防回料橡胶板。
（四）中间节 部分中间节装有轨道（双链），以防止链条在工作中摆动。
（五）下部装置 安装有自动张紧装置。
2.零部件的选用机检验
①选用高填充率耐磨料斗。
②选用合金钢耐磨套筒滚子链。销轴和外链板固定，套筒和内链板固定可有效地减少承载部件的磨损。
③头部链轮由轮毂和分体齿圈组成。尾部链轮采用光齿，能有效的防止头尾不同步引起的跳齿和磨损现象。
④零件加工后，采用德国进口的网带式自动翻转热处理设备，均匀渗碳淬火。
⑤采取普检和破断拉伸试验检测手段，充分保证技术要求。
NE型斗式提升机安装过程：
1、斗式提升机 牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态， 斗式提升机安装后达到垂直要求。
高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。
高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。
2、 机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母 要扭紧并可靠防松。
3、 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。
4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。
5、 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后， 正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。
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